KNOWLEDGE IS ACHIEVED NOT WHEN THERE IS NOTHING MORE TO LEARN, BUT WHEN THERE IS NOTHING LEFT TO TEACH ON.

It does not matter if your sewing facility is in Latin America, Asia, Africa, or even Europe or North America, the effects of machines RPM on productivity and quality are not random effects in the plant, will no spare your plant, and most of the time act behind-the-scene and thus is not taken into account in strategic planning, decisions taking or cost drivers understanding

The best and recommended way to establish the frequency of preventive maintenance of a machine is to study first its mean time between failure, MTBF. The frequency of maintenance should ideally be less than the determined MTBF. For instance if a machine fails every 20 days on the average, it would be recommended to set a preventive maintenance frequency at 15 days.

Los conocedores de calidad en la fuente, al igual como lo enseñamos en nuestros módulos de POKA YOKE en la certificación lean manufacturing, resumen el tema en NO aceptar defectos, NO producir defectos, NO pasar defectos. Sin embargo la correcta y verdadera metodología es las 5Z que son 5 palabras japonesas que terminan con el kanji (sílaba) ZU que significa NO.

Una muestra que no tiene independencia serial en algunos casos también no tendrá aleatoriedad y en otros casos no facilitará el uso de herramientas analítica fundamental en tomas de decisiones acertadas. Es decir que no se debe usar a menos que se le resuelve el conflicto pero sin perder su representatividad. El problema es que poca gente saben y toman en cuenta este tercer requisito de muestreo, y por ellos tantos problemas recurrentes de calidad y productividad en las empresas..